鋅合金知識
以鋅為基礎加入其他元素組成的合金稱之為鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁、銅、鎂等，鋅合金熔點低，在385°C溶化，容易壓鑄成型，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模，鑄件表面光滑。鋅合金有很好的常溫機械性能和耐磨性，在大氣中耐腐蝕，也可進行表面處理，如電鍍、噴涂、噴漆。
安富達目前采用國際知名品牌優質Zamak 3、 Zamak 5和Zamak 2號合金，其中Zamak5占絕大多數。在11年我們又開發了ZA-12 高鋁鋅基合金產品的制造工藝。
Zamak 2：用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、耐磨性好，尺寸精度要求一般的機械零件；
Zamak 3：良好的流動性和機械性能。應用于對機械強度要求不高的鑄件；
Zamak 5：良好的流動性和更好的機械性能。應用于對機械強度有一定要求的鑄件；
ZA-12：良好的尺寸穩定性，但流動性較差。應用于壓鑄尺寸小，精度和機械強度要求很高的工件。
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鋅合金原材料
| 標準合金成分 | 鋁 | 銅 | 鎂 | 鐵 | 鉛 | 鎘 | 錫 | 鋅 |
| Zamak2 | 3.8～4.3 | 2.7～3.3 | 0.035～0.06 | <0.020 | <0.003 | <0.003 | <0.001 | 余量 |
| Zamak3 | 3.8～4.3 | <0.030 | 0.035～0.06 | <0.020 | <0.003 | <0.003 | <0.001 | 余量 |
| Zamak5 | 3.8～4.3 | 0.7～1.1 | 0.035～0.06 | <0.020 | <0.003 | <0.003 | <0.001 | 余量 |
| ZA-12 | 8.2～8.8 | 0.9～1.3 | 0.02～0.035 | <0.035 | <0.005 | <0.005 | <0.001 | 余量 |
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鋅錠檢測
安富達鎖業對采購回來的每個批次的鋅合金，都需要進行抽樣檢測， 測試其主要元素能夠達到標準要求，保證產品的性能及強度
原材料檢測：原子吸收分光光度計
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熔煉工藝
安富達采用中央熔爐方式：適合批量連續生產，其優點是能夠始終保持鋅合金溶解液溫度，更好的滿足壓鑄工藝的標準要求，從而保證產品不出現疏松、冷隔現象，同時亦可保證材料成分均勻性，確保產品機械強度和性能不受影響。
普通壓鑄機自帶熔爐，適合小批量生產。但有著很大的缺點，由于壓鑄機自帶熔爐容積有限，在加鋅錠時會隨著鋅錠的溶解導致熔煉溫度下降，滿足不了壓鑄工藝要求，導致產品內部出現疏松、冷隔現象，降低產品機械性能和強度。
鋅合金中央熔爐
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壓鑄工藝
在壓鑄成型方面，我們使用國際知名品牌熱室壓鑄機，其中30噸2臺、50噸級5臺、88噸級11臺、138噸1臺、168噸級2臺，188噸1臺、200噸1臺，先進的壓鑄設備保證了產品的表面質量和鑄件的致密度。
人工操作，無論如何控制，都會存在人為疏忽造成的問題，介于此安富達聯合知名的自動化生產廠家對壓鑄機進行了自動化改裝，從而保證壓鑄產品質量的一致性。隨著公司的發展，12年開始我們又增加了自動噴霧機、自動取件機械手等壓鑄機周邊設施，自動化程度進一步提高，產品質量也更加穩定。
我們把壓鑄工藝揉入到模具制造和模具設計中，培養和引進壓鑄技師，保證鑄件出模合格率在99.5%以上。我們注重壓鑄過程控制，加強首檢、巡檢、自檢和入庫檢驗，保證鑄件入庫合格率100%。
自動取料機械手
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鋅合金機加工工藝
機加工的方式直接影響零件的質量和產品的穩定性，安富達80%的產品采用自動加工設備和加工中心一次加工多道加工工序的加工工藝，避免多次裝夾誤差的積累，導致降低產品的質量和一致性。
